|
Требования к
качеству цементов отечественного и зарубежного производства для
российского строительства изменились «Импорт цемента: прогноз цен и
логистика поставок в РФ» - так назывался III Международный семинар,
организованный аналитическим и информационным Центром - ГК Русмет.
Особый интерес на семинаре
вызвал материал ГУП «НИИМосстрой» (г. Москва) о современных требованиях к
качеству цементов в России как отечественного производства, так и импортного;
о требованиях к сертификации цементов, особенностях применения импортного
цемента в российском строительстве.
На мероприятии были освещены
следующие вопросы:
- возможности турецких
производителей по экспорту цемента в Россию;
- ключевые аспекты цементной
промышленности Турции;
- рынок цемента Ближнего
Востока;
- рынок цемента России в
ближайшей и долгосрочной перспективе;
- современные требования к
качеству цементов в России;
- прогноз цен на цемент и фрахт
судов;
- итоги биржевых торгов цементом
в 2007 г., перспективы 2008 года.
Было отмечено, что спрос на
цемент растет в связи с мировым строительным бумом. По прогнозам TNI
ожидается, что в 2015 г. потребление цемента в мире достигнет 3,130 млн
тонн. По оценкам RUSMET, в 2007 г. производство цемента в мире
увеличилось на 5,9% и составило 2,7 млрд тонн.
Крупнейшим производителем
цемента в мире является Китай. В 2007 г. Китай произвел 1,36 млрд т
цемента.
Крупным производителем цемента
является Индия. В 2007 г. в Индии было произведено 167 млн т цемента, в США – 96,3 млн т, в
Японии 70 млн тонн. Россия занимает пятое место в мировом производстве
цемента - в 2007 г. выпущено 59,9 млн тонн.
По данным RUSMET, крупнейшим
производителем цемента в России является ОАО «Евроцемент-груп»: 16
цементных заводов производят 35
млн т цемента в год. В связи с дефицитом цемента его импорт быстро
растет. В последние годы в страну ввозилось около 1 млн т при внутреннем
производстве 55-60 млн тонн. Но уже в 2007 г., по оценке RUSMET, объем импорта
составил 2,4 млн тонн.
По оценке ФАС, дефицит цемента в
2007 г. составил 2,1 млн т, а в 2008 г. может превысить 5 млн тонн.
Качество строительства, его
экологическая безопасность, долговечность зданий и сооружений является
общей задачей для поставщиков и потребителей сырьевых материалов. Одним
из важнейших факторов и гарантией качества бетонных и железобетонных
конструкций как сборных, так и монолитных, является применение
качественных цементов.
Большие объемы строительства,
высокие темпы возведения объектов в Москве, Санкт-Петербурге, Московской
области и др. требуют укороченных сроков твердения бетона в монолитном
домостроении, сокращения циклов тепловлажностной обработки изделий в
производстве сборного железобетона. Поэтому сегодня более востребованы
цементы, соответствующие требованиям евростандартов ЕN-197 или
требованиям российского ГОСТ 31108-2003, гармонизированного с EN-197.
Требования к цементам на
современном этапе строительства отражены в совместно разработанных ГУП
«НИИМосстрой» и НИИЖБ «Технических рекомендациях по обеспечению качества
бетонных и растворных смесей и предотвращения коррозии бетона и
ж/бетонных конструкций». Основные требования заключаются в следующем:
Удельная поверхность цементов
должна быть в пределах
- 370-400 м2/кг;
Начало схватывания- 2,20-2,30 ч;
Конец схватывания 3,5 ч;
Отсутствие водоотделения в
бетонных смесях
Ряд российских заводов
производит в настоящее время цементы с приведенными выше свойствами: ЗАО
«Михайловцемент», ОАО «Щуровский цемент», ОАО «Воскресенскцемент», ОАО
«Вольскцемент», ЗАО «Мальцовский цемент».
Реализация программы «Доступное
и комфортное жилье - гражданам России» требует большого количества
цемента. Сегодня дефицит цемента составляет более 30%. Поэтому цемент в
Россию поступает и из других стран - Египта, Германии, Пакистана, Китая,
Турции. Предполагается поставка цемента из Мексики и Бразилии. Без
российского сертификата, подтверждающего качество цемента, применение
импортных цементов в строительстве невозможно.
В ГУП «НИИМосстрой»
функционирует Центр сертификации и систем менеджмента качества, где после
положительных результатов сертификационных испытаний выдается сертификат
соответствия требованиям норм для применения цемента в России. Сертификат
выдается или на весь объем выпускаемого заводом цемента или на партию.
Первый случай - самый надежный,
гарантирующий применение цемента в России. В этом случае специалисты ГУП
«НИИМосстрой» выезжают на завод для ознакомления с технологическим
процессом, изучения статистических данных за 6 мес., подтверждающих стабильность качества
выпускаемого цемента. Для испытаний в Москве на заводе отбирается
совместная проба, проверяется наличие необходимого оборудования для
лабораторного контроля и квалификация персонала.
В Москве проводятся
сертификационные испытания. При положительных результатах выдаются
сертификаты на всю программу завода. Институт несет ответственность за
применение цемента в России, консультирует потребителей этого цемента.
Примером может служить сертификация цемента, производимого в Измире
(Турция). Убедившись в качестве цемента, НИИМосстрой дал свои
рекомендации ГУП «Мосстройресурс» и ряду других потребителей. Однако ряд
фирм идет по пути сертификации партии. За дальнейшее применение такого
цемента мы не отвечаем, т.к. 8-10 кг пробы цемента не дают гарантии
качества всего выпуска цемента заводом. Наряду с этим по паспорту
качества можно дать предварительное заключение о возможности
использования его в России.
Качественные показатели, на
которые необходимо обращать внимание:
1. Важной характеристикой
цемента является удельная поверхность. При оптимальной удельной
поверхности (до 420 м2/кг) меньше расход цемента на 1 м3 бетона и выше
отпускная и марочная прочности. Бетонные смеси, изготовленные на цементах
с удельной поверхностью до 280-320 м2/кг, обладают значительным
водоотделением, что отрицательно сказывается на структуре бетона и на
прочностных показателях. При более тонком помоле большая часть цементных
частиц вступает в химическое взаимодействие с водой, что, естественно,
ускоряет процесс твердения, и водоотделения не происходит.
В паспортах качества импортных
цементов величина удельной поверхности колеблется от 260-320 до 400-420
м2/кг. Такая величина разброса настораживает. Это касается цементов
производства Китая, Египта, Бразилии, Мексики.
2. Обращаем внимание на
количество минеральных добавок в цементе.
В крупных промышленных центрах
России с высокими темпами строительства (Москва, Московская область,
Санкт-Петербург) применяют российские цементы, как правило, с содержанием
минеральных добавок до 5%, цементы марок 400ДО, 400Д5, 500ДО. Цементы с
содержанием минеральных добавок свыше 10% применяют там, где допустимы
удлиненные сроки твердения (свыше 12 ч тепловлажностной обработки на
заводах ЖБИ и 7 сут. твердения при монолитном возведении зданий). Поэтому
в Москве европейские цементы с содержанием добавок до 18% и более не
востребованы, но в других регионах такие цементы используют в
значительном объеме. В основном это цементы из Китая.
3. Большое внимание следует
обращать на содержание щелочей в цементе. В соответствии с требованиями
российского СНиП 2.03.11-85 содержание в цементе щелочей не должно
превышать 0,6%. Как показала практика, содержание щелочей свыше 0,8-0,9%
приводит к ухудшению качества бетона, к трещинообразованию, к снижению
долговечности конструкций. Такие цементы нельзя сочетать с заполнителями,
в которых содержание аморфных разновидностей диоксида кремния,
растворимых в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), более 50 ммоль/л.
В ГОСТ 8267, ГОСТ 8736 и Технических рекомендациях (ТР166-04) отражено
отрицательное влияние повышенного содержания щелочей на долговечность
бетонных конструкций.
Однако цемент ряда зарубежных
стран, по данным паспортов качества, имеет содержание щелочей до
1,0-1,2%, что для России недопустимо. Обращаем также внимание на сроки
схватывания цемента. Анализ паспортов качества и результатов
сертификационных испытаний показал: часто пробы импортных цементов имеют
начало схватывания 1 ч. 10 мин. - до 1 ч. 45 мин., конец схватывания – 2
ч. 15 мин. (цемент из Польши, Бразилии и др.). Бетонная смесь,
приготовленная на таком цементе, быстро теряет подвижность, затруднена еe
доставка на строительный объект, особенно в г. Москве и Московской
области. Если поступает цемент с замедленными сроками схватывания: начало
- 3,5 ч., конец - 4,5-5,0 ч., то увеличивается продолжительность
твердения бетонных конструкций. Такой цемент применим в случаях, где нет
необходимости в быстром наборе прочности. Так, портландцемент марки
Р.I.52,5, выпускаемый в Китае компанией ООО «Шаньдун Дунхуа цемент», по
прочностным показателям соответствует марке ПЦ550-ДО по ГОСТ 10178-85 и
ГОСТ 30515-97 при удельной поверхности 370 м2/кг. Однако ускоренные сроки
схватывания (начало схватывания - 1 ч. 20 мин. - 1 ч. 40 мин.) затрудняют
доставку бетонной смеси с требуемой удобоукладываемостью на строительный
объект.
По опыту работы института со
строительными организациями, учитывая высокие темпы строительства в
Москве, Московской области и др. регионах, выработаны оптимальные
требования к срокам схватывания цемента (ТР166-04):
- начало схватывания должно быть
в пределах 2-2,5 ч.;
- конец схватывания – 3,0-3,5 ч.
Большое значение имеет
содержание в цементном клинкере трехкальциевого алюмината (С3А). Его
должно быть не менее 6-7%, иначе замедляются процессы твердения бетона;
при повышенной температуре твердения имеет место трещинообразование.
Однако имеются в России цементные заводы, где в паспортах качества
зафиксировано содержание трехкальциевого алюмината в пределах 3,5%, что
отрицательно сказывается при его применении.
По фактическим результатам
сертификационных испытаний проб цемента отдельных партий в Центре
сертификации и систем менеджмента качества ГУП «НИИМосстрой», можно
отметить следующее:
1. Иногда на сертификацию
поступает проба цемента из одной партии, а потребителю поставляется
другая партия.
Примеры: В Ярославской области
на Петровском заводе ЖБИ нормальная густота цемента из Китая составила
36%-38% вопреки результатам сертификационных испытаний, что привело к
недобору прочности изделий и удлинению процесса твердения в 2-3 раза.
2. Строительная организация
«Бородино-Строй» направила на сертификацию три партии цемента из Китая от
трех разных заводов класса П.О 42,5R. По результатам сертификационных
испытаний, разница в показателях разных партий цемента оказалась
значительная.
Проба партии № 1 имела начало
схватывания - 3 ч. 07 мин., конец схватывания - 4 ч. 40 минут.
Проба партии № 2 имела начало
схватывания через 2 ч. 32 мин., конец схватывания - 4 ч. 52 минут.
Проба партии № 3 имела начало
схватывания через 5 ч 32 мин, конец - 6 ч. 47 минут.
Применять цемент партии № 3
проблематично.
3. В Дубне на цементе,
поступившем из Турции, имеющем сертификат соответствия, разрушились
бетонные изделия.
4. Цемент из Китая по паспорту
соответствует классу CEMI 42,5N с содержанием минеральных добавок до 5%,
фактически по сертификационным испытаниям в нем содержится до 18%
добавок. Это явное несоответствие данных по паспорту качества с
результатами сертификационных испытаний.
5. Много замечаний к импортным
цементам по величине нормальной густоты. По российским нормативам
величина нормальной густоты составляет НГ=25-27. Фактически многие партии
цемента из Китая показывают НГ=29-38%. На величину НГ влияет добавка золы
выше 15%.
6. Анализ паспортов качества
цемента из Бразилии и Мексики показал:
- удельная поверхность - 325
м2/кг, вместо 370-400 м2/кг.
- начало схватывания – 1 ч.
45мин., вместо 2 ч. 30 мин.;
Конец схватывания 2 ч. 15 мин.,
вместо 3 ч. 30 минут. (Цемент «быстряк», и работать с ним ни одна
строительная организация не согласится).
- Прочностные показатели
соответствуют классу CEMI 42,5N, R28 -50-52МПа, т.е. цемент соответствует
по прочности М500ДО.
Изготовители цемента учли наши
замечания и предъявили паспорта качества цемента, который можно принять к
сертификационным испытаниям, а именно:
- удельная поверхность равна
413,5 м2/кг;
- начало схватывания - 1 ч. 40
мин.;
- конец схватывания - 3 ч. 10
минут.
Вместе с тем следует отметить,
что многие партии импортных цементов соответствуют требованиям российских
стандартов и технологическим условиям их применения в России. Например,
результаты сертификационных испытаний цементов в ГУП «НИИМосстрой»
показали:
- несколько партий цемента
производства ООО «Шаньдзин Дунхуа» (КНР) соответствуют требованиям ГОСТ
31108 по всем показателям;
- партия цемента компании «Ди
Джей Кхам цемент Компони Лимитед» (Пакистан) соответствует требованиям
ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178, удельная поверхность равна 400 м2/кг, нормальная
густота - 25%;
- несколько партий компании
САНАЙИ ВЕТИДЖАРЕТ (Турция) соответствует требованиям ГОСТ 31108-2003 и
ГОСТ 10178 с удельной поверхностью равной 400 м2/кг и 378 м2/кг (марок
М500ДО и М400ДО);
- цемент из Турции (г. Измир)
компания «ЕГИЧИМ ЯПИ МАЛЬЗЕМЕЛЕРИ ИМАЛАТИ САНАИ ВЕ ТИДЖАРЕТ А.С.»
соответствует всем показателям ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178. Сертифицировано
все производство.
Пробы с завода «ЕГИПТИАН Цемент
Компании» (Египет) соответствует ГОСТ 31108 и 10178 (удельная поверхность
470 м2/кг; минеральная добавка до 5%; R28-54,1 МПа).
Прежде чем привозить цемент в
Россию, необходимо проконсультироваться относительно требований к
качеству цемента применительно к различным условиям регионов России.
Самым надежным и выгодным вариантом является сертификация серийного
производства цемента.
Заслуживает внимания интервью
газете «Коммерсант» президента ОАО «Сибирский цемент» Андрея Муравьева.
Холдинг вкладывает немалые средства на восстановление и реконструкцию
приобретенных цементных заводов: ООО «Топкинский цемент» (Кемерово), ООО
«Красноярский цемент», ООО «Ангарскцемент», строительство нового завода в
Яшкине и др. Приобретено четыре цементных завода в Турции. Однако о
качестве указанных российских цементов отсутствует необходимая
информация. Соответствует ли качество цементов требованиям ГОСТ
31108-2003 (EN 197) В ГУП «НИИМосстрой» время от времени поступают
отдельные сигналы о наличии ложного схватывания, о наличии «недожога» и
водоотделения, повышенного содержания щелочей.
Поступают в ГУП «НИИМосстрой»
сигналы на качество Ангарского и Тимлюйского цементов, а именно:
- повышенная величину нормальной
густоты, что ведет к недобору прочности или к увеличению расхода цемента;
- грубый помол и наличие
водоотделения, что ослабляет несущую способность конструкций;
- явления «недожога».
Много замечаний также к качеству
Ачинского цемента (Базелцемент):
- грубый помол, удельная
поверхность последних партий равна 240-260м2/кг, вместо 380-400 м2/кг;
- содержание щелочей до 1,3%
вместо 0,6%;
- наличие трещинообразования в
железобетонных изделиях даже при температуре тепловлажностной обработки
60-70оС.
Цемент из Турции в большинстве
случаев имеет показатели, соответствующие требованиям стандарта EN 197:
- удельная поверхность - до
400-410 м2/кг;
- начало схватывания - 2,0-2,30
ч.;
- конец схватывания - до 3,5 ч.;
- содержание щелочей - до
0,6-0,7 %.
Заслуживает внимания наличие в
холдинге «Сибирский цемент» подвижного состава - 20 тыс. вагонов. Это
исключает загрязнение цемента вредными для бетонных конструкций
веществами, которые остаются в вагонах после перевозки магнезиальной извести,
обожженного доломита, воздушной извести и др. Эти загрязнения могут
привести к «отстрелам» кусков бетона из бетонных конструкций за счет
взаимодействия СаО и MqO с влагой воздуха.
В настоящее время большое
внимание повышению качества цемента уделяют такие цементные холдинги, как
«Евроцемент-груп», «Лафарж» и ОАО «Альфа-цемент».
|
