Понедельник, 06.07.2020, 22:57
Приветствую Вас Гость | RSS         
Меню сайта

Категории каталога
Понятие портландцемента [1]
Понятие белого портландцемента [1]
Минералогия цемента [14]
Модульные характеристики [6]
Топливо [2]
Сырьевые материалы [3]
Корректирующие добавки [1]
Добавки для цемента [2]
Сухой способ производства [2]
Мокрый способ производства [1]
Комбинированный способ производства [0]
Спец виды цементов [0]
Алюминатный цемени и производные [3]
ГОСТы на цемент [0]

Главная » Статьи » Технология производства цемента » Сырьевые материалы

Карбонатный компонент

Типичным сырьем в  технологии портландцемента  являются известняк и глина.

         Месторождения мергеля, сформировавшиеся в результате совместного   осаждения   известняка или мела и глины в водных бассейнах,       встречаются реже. В России используют чаще мел и глину. Стоимость    сырья    составляет 25...30% от себестоимости цемента. Соотношение ме­жду компонентами в под­готовленной сырьевой смеси

составляет по массе 75...80% карбоната кальция и 20…25% глины. За­вод, выпускающий 1,8-2,4 млн. т цемента в год, потребляет 3...4 млн. т мела и 720...960 тыс. т глины.

         Известняки - наиболее распространенная осадочная, горная порода. Под термином "известняк" подразумеваются многочисленные разновид­ности карбоната кальция, но, как правило, это два минерала: кальцит и арагонит. Кальцит, наиболее распространенный в земной коре минерал, формирует массивы известняковых гор, образующихся при различных геологических процессах.  Самостоятельной разновидностью карбоната кальция органогенного происхождения является мел - мягкая, слабосцементированная порода, содержащая 98...99% карбоната кальция в виде  скелетных остатков фораминифер - простейших корненожек. Мел имеет сильно развитую внутреннюю пористость и высокую удельную поверхность, значительно превышающую все другие разновидности  карбонатных пород. Мел залегает большими толщами на территории Русской платформы в районах Белгорода, Брянска, Курска, юга Воронежской  области, Мордовии, Средней Волги, Славянска в Украине.

         Мощные толщи меловых отложений достигают 30...80 м. Качество известняковых пород зависит от их структуры. Считают, что мелкозернистый (менее 0,01 мм) кальцит мела легче взаимодействует с кислотными оксидами глины. СаО, выделившийся из плотных мраморовидных известняков, реагирует медленнее, отдельные кристаллы кальцита в известняка могут быть повышенной твердости в сравнении с основной породой  недостаточно измельченными поступают в печь. Несмотря на большой расход энергии на помол сырья, с установкой печей большой длины высокая плотность известняка часто рассматривается технологами как положительный фактор.

При низкой естественной влажности плотные известняки позволяют работать с пониженной влажностью шлама. Кроме того, при помоле сырья плотного известняка нет переизмельченных частиц (диметром 5 мкм и меньше), трудно улавливаемых в электрофильтрах и выносимых из печей с отходящими газами. Удается осуществить хороший контакт сырьевых реагентов при обжиге.

Сильно развитая внутренняя поверхность мела обусловливает как избыточное обводнение шлама для перемещения по заводским коммуникациям, так и ограниченный контакт частиц мела и глины на начальных этапах обжига.

Кроме структуры сырья важно постоянство химического состава поступающего из карьера известняка. Кремниевые включения в виде так называемого карста, кремниевые желваки и кварцевые зерна нежелатель­ны. Равномерно распределенные, ограниченные глинистые примеси по­вышают однородность сырьевой смеси.

Химический состав известняков, используемых цементными заводами, характеризует высокое содержание СаО (47...55%). Допустимо примене­ние пород, в которых СаО не менее 42% при работе на газе и мазуте и 44% СаО при работе на угольном топливе. Использование известняка при меньшем, чем указанные величины СаО, возможно при условии, если второй компонент вносит в сырьевую смесь недостающее количество ок­сида кальция.

Ввиду близости ионных радиусов с ионом кальция (1,04Ả) в известня­ках могут содержаться примеси ионов Мп2+ (0,91), Fe2+ (0,80), Zn + (0,83) и Mg2+ (0,74) [3,23]. Допустимое содержание MgO - 3,2%.

Мергель - осадочная горная порода, при формировании которой со­вместно осаждались глинопесчанистая тонкодисперсная суспензия и кар­бонат кальция. Применение известкового мергеля с 75...80% СаСОз и 20...25% глины (натурал), состав которого близок к готовой цементной сырьевой шихте, упрощает технологию. Самый дешевый цемент в России до перестройки изготовлял Подгоренский цементный завод при обжиге гранул из откорректированной сырьевой смеси на основе мергелей в шахтных печах.
 
 
по материалам: Лугинина И.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов. - Белгород, 2004
Категория: Сырьевые материалы | Добавил: cement (28.01.2008)
Просмотров: 2877 | Комментарии: 3 | Рейтинг: 5.0/1 |
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Форма входа

Поиск

Друзья сайта

Статистика
Rambler's Top100 Яндекс цитирования
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0


При использовании любых материалов гиперссылка на сайт www.cement.ucoz.ru обязательна © cement.ucoz.ru 2007 - 2020