Пятница, 10.07.2020, 04:27
Приветствую Вас Гость | RSS         
Меню сайта

Категории каталога
Понятие портландцемента [1]
Понятие белого портландцемента [1]
Минералогия цемента [14]
Модульные характеристики [6]
Топливо [2]
Сырьевые материалы [3]
Корректирующие добавки [1]
Добавки для цемента [2]
Сухой способ производства [2]
Мокрый способ производства [1]
Комбинированный способ производства [0]
Спец виды цементов [0]
Алюминатный цемени и производные [3]
ГОСТы на цемент [0]

Главная » Статьи » Технология производства цемента » Мокрый способ производства

Технология производства цемента - мокрый способ
Технология производства портландцемента - мокрый способ
Мокрый способ целесообразно применять, если в глине имеются посторонние примеси при значительных колебаниях химического состава сырья и его высокой влажности. К недостаткам этого способа относится высокий расход топлива на обжиг - в 1,5 - 2 раза больший, чем при сухом.

 Рис. 1. Технологическая схема получения цемента по мокрому способу:

1 - щековая дробилка; 2 - молотковая дробилка; 3 - склад  сырья; 4 - мельница «Гидрофол»; 5 - мельница мокрого помола; 6 - вертикальный шламбассейн;         7 - горизонтальный шламбассейн; 8 - вращающаяся печь; 9 - холодильник;           10 - клинкерный склад; 11 - мельница; 12 - силос це­мента.

 

Обычно содержание СаСО3 в шламе составляет 75 - 78%. Отклонение от него допускается не более 0,1%. Откорректированный шлам хранится в горизонтальных шламбассейнах. Из них шлам перекачивают мощными насосами  в распределительный бачок установленный над печью. Из бачка шлам поступает в печь на, обжиг.

Выходящий из печи клинкер интенсивно охлаждается в колосниковом холодильнике и поступает на клинкерный склад, где выдерживается 3–4 недели. Здесь создается промежуточный запас клинкера, обеспечивающий бесперебойную работу завода. Кроме того, в клинкере при вылеживании совершается в естественных условиях ряд физико-химических процессов, способствующих повышению качества и стабилизации свойств цемента, поэтому выдерживание клинкера на складе представляет собой отдельную технологическую операцию. При выдерживании происходит гашение атмосферной влагой СаО несвязанного. Одновременно с этим стекловидная часть клинкера кристаллизуется, двухкальциевый силикат 2СаО·SiО2 из β-модификации частично превращается γ-форму. Все это приводит к стабилизации состава клинкера, некоторому разрыхлению его и облегчению последующего помола. Помимо клинкера, на клинкерных складах хранятся предварительно раздробленные минеральные добавки (трепел, опока, шлак и др.), которые вводят в состав цемента при помоле клинкера.

Открытые клинкерные склады оборудованы мостовыми кранами с грейферными захватами, с помощью которых клинкер и минеральные добавки подают в расходные бункера цементных мельниц.

В силосных складах составляющие цемента поступают на сборный ленточный конвейер, который доставляет их к мельницам. Питание шаровых мельниц осуществляется с помощью тарельчатых дозаторов, установленных под расходным бункером возле каждой мельницы. Одновременно с размалываемыми материалами в мельницы подают интенсификаторы помола.

Влажность размалываемых материалов не должна превышать у клинкера - 0,3%, у минеральных добавок - 2%, у гипса - 10%. При необходимости минеральные добавки перед помолом высушиваются.

Тонкость помола оказывает существенное влияние на свойства портландцемента. Чем тоньше размолот клинкер, тем быстрее схватывается и твердеет цемент и выше его прочность в начальные сроки твердения.

Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании не менее 85% цемента свободно проходило через сито №008. При этом удельная поверхность цемента не должна быть меньше 250 - 300 и превышать 700 м2/кг. Из шаровых мельниц цемент пневмотранспортом загружают в силоса. Вместимость силосов 2500 - 10000 т, а иногда и более. Силоса оборудованы пневматическими устройствами для рыхления и гомогенизации цемента при хранении.

Цемент упаковывается в мешки специальными машинами, производительность которых достигает 120 т/ч. Каждая партия его снабжается паспортом, в нем указываются масса, марка, название цемента.

Категория: Мокрый способ производства | Добавил: cement (30.01.2008) | Автор: Miroshnikov Alexandr
Просмотров: 18256 | Комментарии: 10 | Рейтинг: 4.1/14 |
Всего комментариев: 9
0
9 Дмитрий   [Материал]
блин думал что-то по серьезней, а это в двух словах (коротко и давно известно) ищу более подробную информацию. Но все равно автору спасибо!

0
8 ольга   [Материал]
Нужна информация по применению угля - как топлива для обжига ПЦ клинкера во вращающихся печах в современных условиях. обосновано региональными ресурсами. буду очень рада если поможете.

0
7 Михаил   [Материал]
Здравствуйте Александр!
Интересует: - схема автоматизированной системы применяемая при производстве цемента мокрым
способом;
- схемы первичных и вторичных преобразователи используемых в производстве цемента
(при мокром способе).

0
6 максат   [Материал]
very nice!!!!!!!!!

0
5 Мария   [Материал]
Здравствйте, интересует технология производства сульфатостойкого портландцемента
спасибо

0
4 андрей   [Материал]
нужна технологическая карта производства шлакопортландцемента

0
3 Денис   [Материал]
Уважаемый Александр. Интересует:
1. Схема производства сульфатостойкого портландцемента
2. Теорическое описание процесса
Если смоете помочь буду очень благодарен.

0
2 Олег   [Материал]
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, есть ли разница с какой стороны начинать укладку бронефутеровки трубной цементной мельницы? Со стороны течки или со стороны межкамерной перегородки? Как будет вести себя расклинка бронеплит, если первые 3 ряда бронеплит заменены на профильный брус?

0
1 Арсен   [Материал]
Уважаемый Александр. Интересует- а) есть ли на цементном производстве участки, где постоянно работники чистят налипщейся материал с помощью ломов и кувалдов, и как называются эти участки; б) увеличится производительность, если из горизонтального шламбассейна поступит в печь шлам, где будет больше взвешенных частиц; в) есть ли технологии интенсивно перемешивающие шлам в горизонтальных шламбассейнах.
Ответ: а) такие участки существуют, в основном это происходит на этапе подготовки сырья в бункерах, течках и зависит от свойств материала и поверхности и конструкции бункеров и течек.
б) В печь допускается подача тщательно гомогенизированного шлама, иначе будет поступать только вода и нечему будет обжигаться в печи, производительность упадет.
в) технологии, интенсивно перемешивающие шлам, предельно просты - пропускание воздуха через весь слой шлама в бассейне и перемешивание, все это осуществляется крановым пневмомеханическим смесителем.

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Форма входа

Поиск

Друзья сайта

Статистика
Rambler's Top100 Яндекс цитирования
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0


При использовании любых материалов гиперссылка на сайт www.cement.ucoz.ru обязательна © cement.ucoz.ru 2007 - 2020