Пятница, 10.07.2020, 04:42
Приветствую Вас Гость | RSS         
Меню сайта

Категории каталога
Дробилки и мельницы [18]
Транспортеры [0]
Дозаторы и питатели [1]
Усреднители [0]
Силосы [0]
Печи мокрого способа [2]
Печи сухого способа [9]
Теплообменные устройства [3]
Охладители [0]

Главная » Статьи » Оборудование » Дробилки и мельницы

Щековые дробилки. Общие сведения и классификация.

Щековые дробилки в промышленности строительных материалов чаще всего применяются для крупного и среднего дробления кусковых материалов. Они отличаются простотой и надежностью конструкции и несложны в об­служивании.

Дробление материала в щековых дробилках происходит между подвиж­ной и неподвижной щеками путем периодического нажатия подвижной щеки на   материал.

Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Например, щеко-вая дробилка СМ-888 имеет следующие размеры загрузочного отверстия: ширину 1500 мм; длину 2100 мм; ширину разгрузочного отверстия при полном отходе щеки 180 мм.
Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков. Размер куска принимается равным 0,8-0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномер­ности распределения его по дли­не загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.

Все существующие типы щековых дробилок можно класси­фицировать по следующим конструктивным признакам:

 По методу подвеса подвижной щеки — на дробилки с верхним подвесом (рис. 1, а, б, г) и
с нижним подвесом подвижной щеки (рис. 1, в).
При нижнем подвесе наибольший размах подвижной щеки будет вверху, у входного отверстия. Серьезным конструктивным недостатком дробилок с нижним подвесом подвижной щеки является то, что самые крупные куски, требующие наибольшего усилия раздавливания, располагаются на самом большом от оси подвеса расстоянии. В результате развивается значительный изгибающий момент, создающий повышенные нагрузки в частях механизмов, и конструкция вследствие этого утяжеляется. Кроме того, незначительный размах подвижной щеки у выходного отверстия может заглушить дробилку, особенно при дроблении вязких материалов. Дробилки с нижним подвесом подвижной щеки в промышленности строительных материалов распространения не получили, поэтому в дальнейшем они не рассматриваются.
При верхнем подвесе наибольший размах щеки получается внизу, у выходного отверстия. В дробилках указанного типа качание щеки может быть как простым, так и сложным.
                                                                                                                                                                            рис.1 Схема щековых дробилок
 
По конструкции устройства, приводящего в движение подвижную щеку, различают дробилки с шарнирно-рычажным механизмом (см. рис. 1, а, б) и дробилки с роликовым (кулачковым) механизмом (см. рис. 1, г). Наиболее распространенный вид механизма привода — шарнирно-рычажный; он прост по конструкции и надежен в работе. Роликовые (кулачковые) механизмы в процессе работы быстро изнашиваются, так как давление от кулачка на ролик передается не по поверхности, а по линии. Поэтому необходимо изготовлять кулачки и ролики из высококачественных легированных материалов, что удорожает стоимость                                                                                                                                                                                                                         
По характеру движения подвижной щеки — на дробилки с простым (см. рис. 1, а) или со сложным движением (см. рис. 1, б). В дробилках со сложным движением подвижная щека подвешивается на эксцентриковом валу и качается не только около оси вала, но и движется вдоль плоскости щеки.
При анализе кинематических схем щековых дробилок с простым и сложным движением щеки, проведенном Б. В. Клушанцевым, установлено следующее. Траектории движения точек подвижной щеки у дробилки со сложным движением (см. рис. 1, б) представляют собой замкнутые кривые, причем в верхней части эта кривая — эллипс, приближающийся к ок¬ружности, в нижней части — эллипс сильно вытянутый. Приняв горизонтальную составляющую хода нижней точки щеки равной х, получим гори¬зонтальную составляющую верхней точки равной (1,2-1,5) х; вертикальные составляющие ходы в нижней точке будут равны 3 х, а в верхней — (2-2,5) х.
Траектории движения точек подвижной щеки у дробилок с простым движением представляют собой дуги окружностей с общим центром, находящимся на оси подвеса щеки.
При величине горизонтальной составляющей хода нижней точки подвижной щеки, равной х, горизонтальная составляющая в верхней точке будет равна примерно 0,3 х; вертикальная составляющая хода нижней точки подвижной щеки будет равна 0,3 х, верхней — 0,14 х.
Срок службы футеровки щек находится в прямой зависимости от величины вертикальной составляющей хода щеки. Следовательно, срок службы футеровки у дробилок со сложным движением щеки ниже, чем у дробилок с простым движением щеки.
 
по материалам: Сапожников М. Я., Булавин И. А., Машины и аппараты силикатной промышленности, Промстройиздат, 1955.                                                                                                                                                                                                                                 
Категория: Дробилки и мельницы | Добавил: cement (19.02.2008)
Просмотров: 2255 | Комментарии: 1 | Рейтинг: 4.2/4 |
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Форма входа

Поиск

Друзья сайта

Статистика
Rambler's Top100 Яндекс цитирования
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0


При использовании любых материалов гиперссылка на сайт www.cement.ucoz.ru обязательна © cement.ucoz.ru 2007 - 2020