КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ
В конусных дробилках (рис. 1) раздавливание кусков материала происходит между внешним конусом 1 и внутренним 2 путем нажатия внутреннего конуса на материал. Конус при этом или совершает качания относи¬тельно неподвижной точки (гирации) О (рис. 1, б), или перемещается по круговой траектории, совершая поступательное движение (рис. 1, а). При указанных движениях внутреннего конуса образующие конусов то сближаются, то удаляются друг от друга. При сближении конусов материал дробится, а при удалении — опускается вниз.
На рис. 1, в представлена конусная дробилка среднего дробления, а на рис. 1, г — дробилка мелкого дробления.  Работа конусной дробилки подобна работе щековой дро-билки. За первую половину качания внутреннего конуса, когда он приближается к внутренней поверхности наружного конуса, материал будет дробиться; за вторую половину качания, т. е. при отходе внутреннего конуса, раздробленный материал будет вы-падать, в то время как материал, расположенный на другой сто-роне, будет подвергаться измельчению. Измельченный материал под действием собственного веса скользит вниз, к выходному отверстию. Дробление в конусной дробилке происходит непрерывно при последовательном перемещении зоны дробления по окружности.
Конусные дробилки классифицируются по следующим признакам
По технологическому назначению:
- дробилки крупного дробления (ККД); максимальный размер поступающего куска в зависимости от величины дробилки колеблется от 400 до 1200 мм при ширине выходного отверстия от 75 до 180 мм; производительность при работе на известняке — от 390 до 2000 т/ч;
- дробилки среднего дробления (КСД); максимальные размеры поступающих кусков в зависимости от величины дробилки — от 65 до 300 мм при ширине выходного отверстия от 12 до 60 мм; производительность при работе на известняке — от 32 до 1450 т/ч;
- дробилки мелкого дробления (КМД); максимальный размер поступающего куска в зависимости от величины дробилки — от 38 до 100 мм при ширине выходного отверстия от 3 до 15 мм. Производительность — от 18 до 580 т/ч.
По конструктивному исполнению:
- дробилки с подвешенным валом;
- дробилки инерционные;
- дробилки с консольным валом, которые в свою очередь разделяются на нормальные, средние и короткоконусные.
по материалам: Сапожников М. Я., Булавин И. А., Машины и аппараты силикатной промышленности, Промстройиздат, 1995. | 
