Понедельник, 06.07.2020, 23:00
Приветствую Вас Гость | RSS         
Меню сайта

Категории каталога
Дробилки и мельницы [18]
Транспортеры [0]
Дозаторы и питатели [1]
Усреднители [0]
Силосы [0]
Печи мокрого способа [2]
Печи сухого способа [9]
Теплообменные устройства [3]
Охладители [0]

Главная » Статьи » Оборудование » Дробилки и мельницы

ДЕЗИНТЕГРАТОРНЫЕ ВАЛЬЦЫ
В промышленности строительных материалов широкое распространение получили так называемые дезинтеграторные вальцы для измельчения глин и удаления камней. Достоинство этих дробилок — эффективное дробление глины ударом, раздавливанием и разрыванием при одновременном частичном удалении твердых включений в виде камней и других посторонних предметов.
Дезинтеграторные вальцы (рис. 30, а) состоят из двух валков 1 и 2, из которых валок 1 большего диаметра имеет гладкую поверхность, а другой, меньшего диаметра, снабжен продольными ребрами высотой 8—10 мм. Гладкий  валок делает 50—60 об/мин,  а  ребристый — 500—600 об/мин.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Подлежащий измельчению материал загружается в приемную воронку 3 и падает на быстровращающийся ребристый валок 2. Под действием удара ребра комок глины деформируется, вследствие чего поглощается значительная часть энергии удара и глина с небольшой скоростью отбрасывается на тихоходный валок и далее за¬тягивается в зазор между валками. Иное положение будет при дроблении твердых камней. В этом случае при отсутствии практически остаточной деформации камня большая часть энергии удара обратится в ускорение движения камня, который, ударяясь о тихоходный валок, отскакивает от него и затем попадает в отводный лоток.
 
На рис. 1, б представлены вальцы, беспечивающие  наряду с  измельчением глины также и выделение из глиняной массы каменистых включений. Отличие вальцов этого типа от валковой дробилки состоит в том, что в рассматриваемой конструкции дробилки один из валков 1 выполнен с винтовой поверхностью. Глиняная масса подается в зазор между валками, при этом относительно крупные каменистые куски не затягиваются между валками и под действием винтовой поверхности выводятся из зоны валков.
Как уже отмечалось, в промышленности строительных материалов валковые дробилки применяются в основном для измельчения вязких материалов. При этом дробление их, как правило, происходит в две стадии: предварительное мелкое дробление, при котором зазор между валками равен 8—10 мм; окончательное мелкое дробление — зазор равен 2—3 мм. Ранее дробилки данного типа совершенно необоснованно назывались в первом случае дробилками грубого помола и во втором — дробилками  тонкого помола, что было неправильно, поскольку речь идет о дроблении, а не о помоле.

Окружная скорость валков дробилок  этого типа равна 1,3—1,5 м/сек.
Вальцы окончательного мелкого дробления отличаются от вальцов предварительного дробления тем, что у них нет зубчатых передач и окружная скорость валка принимается равной 8—10 м/сек, при этом скорость одного валка на 15—20% больше скорости другого. Недостатком гладких вальцов является то, что у них валки вырабатываются неравномерно (преимущественно в средней части), Кроме того, в процессе работы появляются  кольцевые выработки. Чтобы частично изжить этот недостаток, начали применять вальцы, у которых один из валков имеет осевое перемещение (рис. 2). На конце вала валка закрепляется профилированный кулак 1, винтовые кольцевые выступы 2 которого заходят в соответствующие впадины, имеющиеся на детали 3. При вращении вала с кулаком благодаря винтовым кольцевым выступам валок перемещается в осевом направлении.
по материалам Сапожников М. Я., Булавин И. А., Машины и аппараты силикатной промышленности, Промстройиздат, 1985.  
Категория: Дробилки и мельницы | Добавил: cement (01.03.2008)
Просмотров: 3286 | Комментарии: 1 | Рейтинг: 5.0/1 |
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Форма входа

Поиск

Друзья сайта

Статистика
Rambler's Top100 Яндекс цитирования
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0


При использовании любых материалов гиперссылка на сайт www.cement.ucoz.ru обязательна © cement.ucoz.ru 2007 - 2020