Одновальная (однороторная) многорядная молотковая дробилка (рис. 1; рис. 2 в разрезе) имеет сварной корпус (из листовой стали или чугуна), состоящий из основания 1 и верхней части 2, скрепленных между собой болтами. Ротор дробилки состоит из стальных пластин 3 (или дисков), насаженных на шпонке на горизонтальный вал 4. Между пластинами (дисками) устанавливаются промежуточные кольца для фиксации расстояний между пластинами. Через отверстия в пластинах пропускаются оси 5, на которые шарнирно подвешиваются молотки 6 (в промежутках между пластинами). Горизонтальный вал 4 устанавливается в роликоподшипниках 7. Колосниковая решетка состоит из двух частей 8 и 9, опирающихся своими концами на опорные балки 10. Последние в верхней части подвешены на осях 11. Затяжка колосников производится болтами 12.

Двухвальная (двухроторная) многорядная молотковая дробилка (рис. 3) имеет два ротора, вращающихся навстречу друг другу. В двухроторных дробилках имеется приемная колосниковая лирообразная решетка 1, составленная из колосников, между которыми свободно проходят молотки 2.

       Таким образом, приемная полость является своеобразной камерой предварительного дробления. Куски материала размером до 800—1000 мм поступают в приемную полость дробилки и измельчаются молотками до размеров,ответствующих зазору между верхними колосниками. После этого кускипадают в основную камеру дробилки, где измельчаются окончательно. Раздробленный материал выходит из дробилки через щели между нижними колосниками, величиной которых и определяются размеры кусков конечного продукта. Ширину разгрузочной щели как у двухроторных, так и у однороторных дробилок можно изменять, устанавливая соответствующие колосники. Наличие камеры предварительного дробления в сочетании с двумя роторами позволяет загружать дробилку кусками большого размера. Этим обеспечивается высокая (25—30) степень измельчения.

Молотки изготовляют литыми из стали или стальны-ми коваными. Чтобы увеличить срок их службы, молотки обычно наплавляют твердыми сплавами. За последние годы начат выпуск роторных бесколосниковых дробилок. Конструкция и принцип действия бесколосниковой роторной дробилки (рис. 4) следующие. Вращающийся в корпусе 1 со скоростью до 25 об/сек ротор 2 снабжен 4—8 билами 3. При ударе бил по кускам материала они отбрасываются на отбойные (отражательные) плиты 4 и 5, вследствие чего происходит интенсивное измельчение материала, выходящего затем из дробилки через разгрузочное отверстие 6. При вращении барабана окружная скорость его доходит до 70 м/сек (уменьшается с увеличением размеров поступающих кусков). Куски материала при ударе по ним бил частично измельчаются, приобретая при этом кинетическую энергию и значительную скорость. Далее куски материала на пути своего полета встречают отражательные плиты, ударяясь о которые, дополнительно разрушаются и, теряя скорость, падают на ротор и снова под действием удара бил измельчаются. Материал разрушается также и при ударе о заднюю стенку корпуса дробилки.

Роторные инерционные дробилки  могут дробить материал кусками размером до 1300 мм при степени измельчения, доходящей до 50.

На рис. 5 показана роторная одновальная дробилка. Материал, подлежащий измельчению, поступает через приемное отверстие 1 в камеру дробилки. Ударами бил 2 ротора 3 куски материала измельчаются и отбрасываются на отбойно  колосниковую плиту 4. Куски материала размером более 3—5 мм падают в зону действия ротора и  измельчаются повторно. Прошедший через   колосники 4 материал падает на

колосники 5, дополнительно измельчается и далее выходит из камеры дробилки. Расстояние между колосниками и ротором можно регулировать устройством, состоящим из тяги 6, пружины 7 и гайки 8.

На рис. 5 представлена конструкция двухроторной дробилки ударного действия.