Пятница, 10.07.2020, 04:38
Приветствую Вас Гость | RSS         
Меню сайта

Категории каталога
Дробилки и мельницы [18]
Транспортеры [0]
Дозаторы и питатели [1]
Усреднители [0]
Силосы [0]
Печи мокрого способа [2]
Печи сухого способа [9]
Теплообменные устройства [3]
Охладители [0]

Главная » Статьи » Оборудование » Дробилки и мельницы

Роликовые мельницы Polysius
Роликовые мельницы Polysius для измельчения угля

Роликовые мельницы Полизиус для измельчения угля представляют собой индивидуально подобранные и энергосберегающие машины, экономичные в работе, надежные и легкие в обслуживании. Разумеется, они не возникли «в один день», а явились результатом обширных знаний технологии, непрерывных исследований и разработок в интенсивном сотрудничестве с владельцами установок по всему миру. Полизиус предлагает широкий выбор роликовых мельниц с любой требуемой производительностью при наиболее экономичном размере мельницы. Диапазон эффективного применения компактных роликовых мельниц Полизиус весьма широк: от лигнита (бурого угля) и крупнокускового каменного угля до графита и нефтяного кокса. И во всем этом диапазоне мельницы Полизиус эффективно справляются с проблемами измельчения материалов, обусловленных их стойкостью к измельчению, абразивностью, влажностью, грансоставом и характеристиками текучести. Наиболее важными компонентами мельницы являются: износозащищенный измельчающий стол со сдвоенной роликовой канавкой; два набора спаренных роликов, которые независимо регулируются в зависимости от нерегулярности слоя постели материала за счет вертикального перемещения и поворота вокруг направляющей; корпус; регулировочное выпускное кольцо (опцион); приводной блок с двигателем и сепаратор. Угольные мельницы разработаны для безопасной и надежной работы при производительности от 5т/ч до 200 т/ч при верхнем уровне давления до 8 бар и приводной мощности до 3000 кВт.
polysius_RMK

Функциональный принцип

Роликовые мельницы Полизиус объединяют в одной установке три технологических стадии: измельчение, сушку и сепарацию. Измельчаемый материал подается в мельницу питателем с воздушным замком и падает непосредственно в центр вращающегося измельчающего стола. Центробежные силы передвигают материал под две независимые пары измельчающих роликов. Измельченный материал перекатывается через край измельчающего стола и, далее транспортируется и высушивается потоком горячего газа выходящего из выпускного кольца. Одна часть материала падает назад на вращающийся стол, а оставшаяся часть потоком газа переносится в сепаратор, где сепарируется на готовый продукт и недоизмельченную крупнозернистую часть, которая падает обратно на измельчающий стол. Готовый продукт разгружается в поток циркуляционного воздуха мельницы. Любые крупные куски материала или случайные предметы, прошедшие сквозь насадочное кольцо, скрепером, вращающимся вместе со столом, удаляются в воздухо -уплотненную ловушку, соединенную с корпусом. Уголь упавший сквозь выпускное кольцо всасывается через трубу, расположенную между ловушкой для посторонних предметов и корпусом мельницы, и возвращается в процесс измельчения. Горячий газ, необходимый для высушивания материала питания (влажностью до 20% в случае каменного угля и до 40% в случае бурого угля) проходит через мельницу независимо от измельчающих элементов, функционально отделенных от корпуса мельницы.

  • Высококачественный продукт при минимальных энергетических требованиях, благодаря встроенному высокоэффективному сепаратору, обеспечивающему высокую селективность.
  • Исключительно малая потеря давления в системе измельчения
    благодаря оптимизации скорости и распределения газа посредством регулируемого выпускного кольца.
  • Оптимальные условия втягивания материала и эффективность измельчения в результате наличия сдвоенных роликовых каналов на измельчающем столе.
  • Долгий срок службы при постоянных: производительности и удельном расходе энергии гарантируются за счет использования двух комплектов спаренных роликов.
  • Одинаковая экономичность работы, поддерживаемая за счет очень большой изменчивости давления в гидросистеме.
  • Общее удобство обслуживания конструкции обеспечивается большими дверьми в корпусе мельницы и специальными лебедками для быстрой и простой замены роликов и сегментов футеровки стола.
  • Интеллектуальная система управления процессом, обеспечиваемая за счет экспертной системы МСЕ с базой данных.
Сепаратор сепаратор
Для сепарации измельченного материала на конечный продукт и крупнозернистую часть Полизиус предлагает статический и динамический сепараторы. Оснащение роликовой мельницы высокоэффективным сепаратором SEPOL® , который может регулироваться в соответствии с различными параметрами, особенно выгодно, если измельченный уголь должен иметь узкий грансостав, или если требуется исключительно тонкоизмельченный продукт, или если производительность установки должна быть увеличена.
По селективность разделения динамический сепаратор существенно превосходи статический, что оптимизирует измельчение и минимизирует энергозатраты.

Выпускное кольцо

Газ, требующийся для высушивания и транспортировки материала внутри мельницы, проходит через выпускное кольцо. Выполнение выпускного кольца регулируемым позволяет регулировать скорость газа и его распределение внутри мельницы и снизить потерю давления в системе измельчения до очень низких величин. Регулировка скорости и распределения газа производится в соответствии с нагрузкой по транспортируемому материалу или с высушивающей мощностью, минимизируя, таким образом, удельный расход газа или потерю давления.

Сдвоенная роликовая канавка
В мельницах Полизиус ролики катятся по сдвоенной канавке на измельчающем столе. Это увеличивает время нахождения измельчаемого материала в процессе измельчения и дает особое преимущество в случае измельчения угля с неблагоприятной измельчаемостью и отсутствием тенденцией к формированию стабильной постели. Сдвоенные роликовые канавки также гарантируют то, что постель материала не слишком толста, и минимизирует количество материала, минующего ролики, снижая за счет этого удельный энергорасход.

Система сдвоенных измельчающих роликов
Два комплекта сдвоенных роликов катятся по вращающемуся измельчающему столу. Принцип спаренных роликов дает в результате малую разницу скоростей между роликами и столом. Это минимизирует проскальзывание материала между роликами и значительно снижает их износ. Возможность вертикального движения роликов компенсирует потери металла при износе и сохраняет оптимальный контакт между измельчающими поверхностями и измельчаемым материалом. Это предотвращает снижение производительности и увеличение удельного энергорасхода, которые обычно сопровождают увеличение износа. Возможен также поворот роликовой пары так, чтобы внешний ролик стал внутренним и наоборот, в результате этого достигаются одинаковые профили износа и долгий срок службы.

Гидравлическая система гидроцилиндры

Сила необходимая для измельчения материала создается гидравлической системой и прикладывается к каждой из роликовых пар при помощи двух гидроцилиндров.
Величина давления регулируется в широких пределах и адаптирует давление измельчения к реально существующей ситуации в работе мельницы. Данное приспособление гарантирует то, что экономичность измельчения останется неизменной по всему диапазону производительности (т.е. даже в условиях частичной нагрузки).
При запуске и остановке мельницы измельчающее давление снижается путем уменьшения гидравлического давления.
Гидравлические цилиндры оборудованы поршневым аккумулятором, поглощающим ударные нагрузки.

Натяжные стержни

Каждая пара роликов прижимается вниз к постели материала двумя натяжными стержнями. Требуемая степень механической безопасности обеспечивается наличием полностью видимых легко инспектируемых удерживающих болтов на фундаменте и поворотными подшипниками в месте соединения с гидроцилиндрами.


Приводной блокпривод стола
Приводной блок состоит из двигателя и редуктора, специально разработанного для роликовых мельниц, в котором гидродинамический осевой упорный подшипник с полной или частичной гидростатической смазкой, воспринимает измельчающие силы и передает их непосредственно на фундамент мельницы. Дополнительный вспомогательный приводной блок гарантирует быстрое опорожнение мельницы при проведении работ по обслуживанию.

Корпус
Все части корпуса скреплены с использованием специальных уплотнений, предотвращающих утечку воздуха. Имеется большая легко открывающаяся дверь для обслуживания мельницы. Специальные подъемные приспособления гарантируют исключительно легкий и простой поворот или замену роликовых пар или отдельных роликов через двери для

обслуживания. Специальные особенности конструкции роликовых мельниц Полизиус позволяют произвести замену полного комплекта измельчающих элементов - бандажей роликов и футеровки стола- в течении остановки менее, чем 40 часов, даже в случае больших мельниц.

Управление процессом
Для управления и оптимизации работы мельницы Полизиус предлагает экспертную систему МСЕ с базой данных. Это гарантирует полное использование производственных ресурсов при поддержании максимальной производительности измельчительной установки, возможной в сложившихся эксплуатационных условиях. МСЕ автоматически адаптирует параметры управления установки к условиям работы и типу измельчаемого материала, гарантируя оптимальную производительность при полной или частичной загрузке мельницы.
МСЕ также гарантирует соблюдение параметров качества и стабильную работу установки.

По материалам ThyssenKrupp Polysius, ПетроЦем 2006
Категория: Дробилки и мельницы | Добавил: cement (25.05.2008) | Автор: Miroshnikov Alexandr
Просмотров: 4635 | Комментарии: 4 | Рейтинг: 4.0/2 |
Всего комментариев: 3
0
3 михаил   [Материал]
Здравствуйте, можно ли исключить функцию сушки

0
2 Elena   [Материал]
Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, какой тип насосов используется при впрыске воды в мельницу?

0
1 Анастасия   [Материал]
Здравствуйте) у меня вопрос: подходит ли данная мельница для помола шлака и можно ли отключить функцию сушки?

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Форма входа

Поиск

Друзья сайта

Статистика
Rambler's Top100 Яндекс цитирования
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0


При использовании любых материалов гиперссылка на сайт www.cement.ucoz.ru обязательна © cement.ucoz.ru 2007 - 2020